Система керування складом палива для котла

Система керування складом палива для котла

Система керування складом палива для котла

Проєкт був спрямований на автоматизацію складу палива, який забезпечує підготовку, транспортування та подачу палива для подальшого спалювання в котлі. Система дозволяє оператору керувати обладнанням складу, формувати маршрути подачі палива, контролювати стан механізмів, вагове обладнання, аналогові параметри та температуру палива в зоні зберігання.


У межах проєкту була розроблена мнемосхема складу палива, на основі якої створено SCADA-візуалізацію у WinCC 7.5. На екранах оператора відображаються норії, дробарки, конвеєри, вібратори, засувки, перекидні клапани, аналогові механізми, сепаратори та вагове обладнання SIWAREX. Для кожного елемента системи було реалізовано окреме меню керування з можливістю роботи в декількох режимах: ручному, автоматичному та режимі симуляції. Це дозволяє оператору зручно керувати обладнанням, перевіряти логіку роботи та швидко реагувати на аварійні ситуації.

Для автоматичного режиму була розроблена система формування технологічних маршрутів. Оператор може в реальному часі набирати необхідні елементи маршруту, а система враховує порядок обладнання та правильну послідовність його запуску. Запуск маршруту виконується з кінцевого елемента, а зупинка — з першого елемента маршруту. Також була реалізована можливість одночасної роботи декількох маршрутів, у тому числі маршрутів, які можуть з’єднуватися між собою. У разі аварії одного з елементів маршрут автоматично зупиняється до аварійної ділянки, що підвищує безпеку роботи всієї системи. Окремо була реалізована система термометрії складу палива на базі контролера Siemens. До системи було підключено понад 200 термопар для контролю температури палива та своєчасного виявлення потенційно пожежонебезпечних ситуацій. При перевищенні допустимих температур оператор отримує повідомлення, а система може задіяти вентилятори для зниження температури.

Задача проєкту

Створити комплексну систему автоматизації складу палива для котла, яка забезпечує керування транспортним обладнанням, формування маршрутів подачі палива, контроль вагового обладнання, облік аварійних ситуацій, логування дій оператора та моніторинг температури палива. Система повинна була забезпечити зручну роботу оператора через SCADA, підвищити безпеку технологічного процесу та дозволити швидко реагувати на аварії, перевищення температури та зупинки окремих механізмів.

Що було виконано

1

Розроблено мнемосхему технологічного процесу складу

2

Реалізовано SCADA-візуалізацію складу палива у WinCC 7.5

3

Розроблено програму керування на Siemens S7-1500

4

Підключено віддалену периферію Emerson

5

Реалізовано керування норіями, дробарками, конвеєрами та вібраторами

6

Реалізовано керування засувками, перекидними клапанами та аналоговими механізмами

7

Інтегровано вагове обладнання SIWAREX

8

Створено меню керування для кожного елемента системи

9

Додано ручний, автоматичний та симуляційний режими роботи

10

Розроблено систему набору та запуску технологічних маршрутів

11

Реалізовано автоматичний запуск і зупинку маршрутів з урахуванням порядку обладнання

12

Реалізовано логування аварій, дій оператора та аналогових параметрів

13

Створено окрему систему термометрії складу палива

14

Реалізовано контроль перевищення температури та керування вентиляторами

Приклади реалізації

Візуалізація мнемосхеми складу палива
Меню запуску технологічних маршрутів
Побудова технологічного маршруту

Використані технології та обладнання

Система реалізована на промисловому контролері Siemens S7-1500 з розподіленою периферією Emerson для підключення великої кількості сигналів складу. SCADA-візуалізація виконана на Siemens WinCC 7.5 на основі розробленої мнемосхеми складу. Для вагового контролю використано обладнання Сиварекс. Система термометрії побудована на основі понад 200 термопар для постійного моніторингу температури пелетного палива та запобігання пожежонебезпечним ситуаціям.

Результат для замовника

01

Автоматизовано керування складом палива для котла

02

Реалізовано зручну SCADA-візуалізацію технологічного процесу

03

Оператор отримав можливість формувати маршрути подачі палива в реальному часі

04

Забезпечено правильну послідовність запуску та зупинки обладнання

05

Підвищено безпеку роботи транспортного обладнання

06

Реалізовано автоматичну реакцію системи на аварію елемента маршруту

07

Забезпечено контроль вагового обладнання

08

Створено систему логування аварій і дій оператора

09

Реалізовано термометрію складу з підключенням понад 200 термопар

10

Знижено ризик пожежонебезпечних ситуацій завдяки контролю температури палива

Бажаєте замовити проєкт?

Заповніть коротку форму і ми з Вами зв’яжемось